現(xiàn)有項目主要工藝流程如下：

（1）混料：現(xiàn)有項目有混料機 1臺，原材料鐵粉  95%左右，添加少量銅粉及潤滑劑約 5%，經(jīng)過圓錐型混料桶混合均勻，混料工序產(chǎn)生金屬粉塵；

（2）壓制成形：對混料后的粉末壓制成形，成形過程中產(chǎn)生少量金屬粉塵，經(jīng)過布袋式除塵機進行回收再利用；

（3）燒結(jié)：現(xiàn)有項目有 3臺網(wǎng)帶式燒結(jié)爐和  1臺推桿式燒結(jié)爐。燒結(jié)第一道工序是進行脫蠟，將工件內(nèi)的潤滑劑燃燒掉，脫蠟采用天然氣進行燃燒，溫度一般為 650度。高溫區(qū)的形式有兩種，一種是天然氣加熱器的方式，是對金屬的一個密閉的爐膛進行加熱，產(chǎn)品在爐膛內(nèi)部通過，天然氣不接觸產(chǎn)品；另一種是電爐絲對馬弗進行加熱，是對陶瓷的一個密閉的爐膛進行加熱，產(chǎn)品在爐膛內(nèi)部通過，電爐絲不接觸產(chǎn)品。

（4）油浸：對燒結(jié)品進行浸泡防銹油，達到產(chǎn)品防銹的目的。防銹油大部分都浸泡到產(chǎn)品里去了，防銹油臟了以后用濾油機進行過濾后二次回收利用。

（5）整形：燒結(jié)以后產(chǎn)品尺寸會有細微的變化，通過整形（即二次沖壓）來保證產(chǎn)品的尺寸精度。

（6）機械加工：包括車床、磨床、倒角、鉆孔等，根據(jù)產(chǎn)品要求的精度和結(jié)構(gòu)選擇機加工的形式。

（7）振動研磨：部分粉末冶金零部件為了增加其表面的摩擦力，降低產(chǎn)品的粗糙程度，達到所要求的表面精度，獲得光亮的外觀，需選擇振動研磨，采用“磨石+水+切削液”的方式進行。

（8）淬火：利用高頻熱處理，采用水淬的方式對加熱后的工件噴灑水溶性淬火液。

（9）回火：回火爐在600度的條件下通入水蒸氣，形成1層四氧化三鐵的氧化膜，達到產(chǎn)品防銹的目的，蒸汽處理前還需先通入1小時氮氣，對產(chǎn)品進行凈化。

產(chǎn)生危廢的生產(chǎn)工藝說明：

機械加工和振動研磨工序產(chǎn)生廢切削液、含切削液污泥、200L鐵桶危險廢物；

高頻淬火工序產(chǎn)生廢淬火液危險廢物；

清洗工序產(chǎn)生廢清洗劑危險廢物，清洗機活性炭吸附裝置產(chǎn)生廢活性炭危險廢物；

回火爐鍋爐軟化水制備裝置產(chǎn)生廢離子交換樹脂危險廢物；

成形整形壓機機械保養(yǎng)產(chǎn)生廢液壓油危險廢物；

燒結(jié)爐油浸工藝產(chǎn)生廢防銹油危險廢物。